Copy of Bola de injeção

A BUENO pode oferecer engenharia de plástico, peças de moldagem por injeção, usinagem de plástico de engenharia e peças de borracha para moldagem por injeção.

Primeiramente, gostaríamos de oferecer uma visão geral sobre o processo de injeção de plástico, seus prós e contras, materiais e aplicações em geral.

O que é o processo de injeção de plástico ?

As Peças de Injeção de Plástico são fabricadas usando o processo de moldagem por injeção, que é um dos métodos mais populares para produzir peças e componentes de plástico. No processo, as peças de injeção de plástico podem ser produzidas em massa de forma rápida e econômica.

Este processo envolve 2 estágios principais. Primeiro, injetar material fundido, tipicamente polímeros termoplásticos ou termoendurecíveis, em uma cavidade de molde pré-projetada sob alta pressão e calor. Segundo, uma vez que o material esfria e solidifica dentro do molde, o produto final é ejetado. Dependendo de um item específico, o molde pode produzir um ou muitos itens por injeção, o que chamamos de um número de portas por molde.

Para detalhes mais específicos, o processo de injeção inclui várias etapas, conforme o gráfico abaixo:

Quais são os prós e contras da injeção de plástico ?

*Prós:

1. Alta eficiência : produção em alto volume de peças idênticas com desperdício mínimo de material, altamente automatizada, tempos de ciclo rápidos e produção eficiente, pós-processamento mínimo.

2. Consistência e precisão: tolerâncias rigorosas e alta repetibilidade, garantindo qualidade consistente em grandes tiragens de produção.

3. Flexibilidade de projeto: alta flexibilidade de projeto, peças com formas complexas, rebaixos e detalhes finos, permitindo que os engenheiros otimizem os projetos das peças para funcionalidade, desempenho e capacidade de fabricação.

4. Ampla seleção de materiais : uma ampla gama de materiais termoplásticos e termofixos, oferecendo flexibilidade na seleção de materiais para atender a requisitos específicos de desempenho.

5. Ampla gama de aplicações: uma ampla gama de aplicações tanto em produtos da vida diária quanto em indústrias específicas, como em produtos médicos, eletrodomésticos e artigos domésticos, embalagens de cosméticos, gabinetes eletrônicos, agricultura.

*Contras:

1. Altos custos iniciais de ferramentas: talvez moldes pré-projetados caros (ferramentas), especialmente para peças complexas com características intrincadas.

2. Prazo de entrega da ferramenta : longo prazo de entrega do molde de injeção, de várias semanas a meses, o que pode atrasar o início da produção.

3. Limitações de tamanho e peso : pode não ser adequado para peças muito grandes ou pesadas devido a limitações de equipamento e manuseio.

4. Linha de partição e rebarba: possíveis linhas de partição e rebarba, que podem exigir operações adicionais de corte ou acabamento para serem removidas.

Materiais populares de injeção de plástico

• Polioximetileno ( POM ) ou acetal: um material duro e resistente, usado em peças automotivas, esferas de válvulas, pistões de enchimento, buchas, rodas, maçanetas de portas, sistemas de fechaduras.
• Polipropileno ( PP ): um dos materiais de injeção mais plásticos, com alta resistência ao impacto e boa resistência à umidade, comum na indústria de armazenamento e embalagem de alimentos pelo fato de não misturar produtos químicos com os alimentos.
• Polietileno ( PE ): disponível em baixa densidade (LDPE) e alta densidade (HDPE), HDPE com maior resistência que o LDPE, com custo acessível, grau seguro para alimentos, usado em brinquedos e no processamento de alimentos, como: garrafas, sacos plásticos, embalagens, peças de válvulas (tampa de flange).
• Tereftalato de polibutileno ( PBT ): um plástico de engenharia forte e rígido com excelentes características de usinagem, resistência química e propriedades de rolamento e desgaste, frequentemente usado em aplicações de máquinas de processamento de alimentos, como peças de válvulas (arruela, anel, pistões de enchimento, rolamentos e buchas), rodas e rolos e componentes elétricos.
• Politetrafluoroetileno ( PTFE ) Teflon®: com sua excepcional resistência química, alta tolerância à temperatura, baixo atrito e propriedades antiaderentes, apesar de não ser comumente usado em moldagem por injeção como alguns outros plásticos, devido às suas propriedades únicas, ainda é encontrado em diversas aplicações, como peças de manuseio de fluidos em válvulas, conexões e tubos em processamento químico, alimentos e bebidas e indústrias farmacêuticas, vedações, juntas, rolamentos, buchas em aplicações industriais, dispositivos médicos.
• Acrilonitrila Butadieno Estireno ( ABS ): com alta resistência ao impacto, normalmente utilizado em peças de tubulações, peças de carrocerias automotivas e também em teclados.
• Nylon ou poliamida: com boa resistência à abrasão, durabilidade e elasticidade naturais, usado em vestuário, redes de pesca, peças automotivas e aplicações elétricas, como isoladores e dispositivos médicos.
• Policarbonato ( PC ): um material duro e resistente usado em engenharia, particularmente em indústrias elétricas, como discos compactos e outros equipamentos elétricos e de telecomunicações.

Características e aplicações do material de injeção plástica

Principais elementos da moldagem por injeção de plástico

Existem 3 elementos principais que afetam os trabalhos de moldagem.

1. Seleção de material plástico:

Matéria-prima plástica (resina) impacta significativamente as propriedades do produto final, incluindo resistência, flexibilidade, durabilidade e aparência. Diferentes plásticos têm pontos de fusão instintivos, taxas de encolhimento, características de fluxo e propriedades mecânicas (resistência à tração, resistência ao impacto, elasticidade...), que podem afetar como projetar o molde e como eles se comportam durante o resfriamento e a solidificação.

Fatores como grau de resina, aditivos, cargas e corantes também desempenham um papel na determinação do comportamento do material durante o processo de moldagem.

Basicamente, podemos classificar em 2 tipos de materiais plásticos : cristalinos e não cristalinos ou amorfos.

- Materiais cristalinos :

com uma estrutura molecular altamente ordenada, onde as cadeias poliméricas se organizam em regiões cristalinas regulares.

Durante o processo de injeção, materiais cristalinos tendem a solidificar mais lentamente em comparação aos materiais amorfos, resultando em melhor fluxo, o que pode ser vantajoso para moldar peças complexas ou grandes.

Além disso, materiais cristalinos tipicamente apresentam maior contração ao resfriar em comparação a materiais amorfos. Portanto, ajustes no projeto do molde e nos parâmetros do processo podem ser necessários para compensar essa contração e evitar defeitos como empenamento ou imprecisões dimensionais.

* Exemplos de Plástico Cristalino : PP, PE, PET, Nylon, PA, PVC (até sua formulação, Cristalino ou Amorfo)

- Materiais amorfos:

não possuem uma estrutura molecular regular, um arranjo aleatório de cadeias de polímeros, resultando em solidificação mais rápida, tempos de ciclo mais curtos, tornando os plásticos amorfos adequados para design simples e produção em alto volume.

*Exemplos de Plástico Amorfo : PS, ABS, PC, Acrílico/PMMA, PVC (até sua formulação, Cristalino ou Amorfo)

2. Moldes e ferramentas de injeção:

O design do molde e a qualidade do ferramental são fatores críticos para atingir a peça de moldagem por injeção desejada. O design do molde determina o formato, as dimensões, o acabamento da superfície e as complexidades da peça, enquanto a qualidade do ferramental influencia a precisão e a consistência do processo de moldagem. As principais considerações incluem o design de gating e ventilação, a eficiência do sistema de resfriamento, os ângulos de inclinação, a uniformidade da espessura da parede e a localização da linha de partição. Moldes mal projetados ou ferramentas inadequadas podem levar a defeitos como empenamento, marcas de afundamento, flash ou disparos curtos.

Vários tipos populares de molde: molde de duas placas, molde de três placas, molde de canal quente, molde de canal frio, molde de múltiplas cavidades.

3. Máquina de injeção de plástico:

As máquinas de moldagem por injeção de plástico desempenham um papel crucial na determinação da qualidade e consistência dos resultados da moldagem por injeção. Vários fatores relacionados à máquina podem afetar o processo de injeção e, em última análise, influenciar a qualidade das peças moldadas, como: Força de fixação, Pressão e velocidade de injeção, Volume de injeção e tamanho do tiro, Controle de temperatura e sistema de resfriamento.

Vários tipos populares de máquinas de injeção: tipo de pressão direta de duas placas, tipo totalmente elétrico, tipo de injeção hidráulica

Além disso, apesar de ser a mesma máquina, diferentes parâmetros configurados definitivamente afetam o resultado final da injeção. Assim, os parâmetros do processo de moldagem por injeção devem ser cuidadosamente controlados para atingir resultados ótimos. Esses parâmetros incluem pressão de injeção, velocidade de injeção, temperatura de fusão, temperatura do molde, tempo de resfriamento e pressão e tempo de retenção, etc.